Il processo di miscelazione delle materie prime prevede l'aggiunta di stabilizzanti per PVC, plastificanti, antiossidanti e altri materiali ausiliari in un rapporto specifico e secondo la sequenza del processo stabilita in un miscelatore ad alta-velocità. I materiali vengono riscaldati alla temperatura di processo impostata tramite l'auto-attrito con il macchinario. Quindi, un miscelatore freddo raffredda i materiali a 40-50 gradi Celsius prima che vengano immessi nella tramoggia dell'estrusore.
La sezione di estrusione è dotata di un dispositivo di dosaggio per abbinare la velocità di estrusione alla velocità di avanzamento, garantendo un'estrusione stabile del prodotto finito. A causa delle caratteristiche della vite conica, la sezione di alimentazione ha un grande diametro, con conseguente ampia area di trasferimento del calore e velocità di taglio, il che è vantaggioso per la plastificazione del materiale. La sezione di dosaggio ha un diametro della vite ridotto, riducendo l'area di trasferimento del calore e la velocità di taglio del fuso, consentendo l'estrusione del fuso a una temperatura inferiore.
La sezione della matrice di estrusione, dopo la compattazione, la fusione e l'omogeneizzazione, spinge i materiali successivi attraverso la vite verso la matrice. La matrice di estrusione è un componente cruciale nella formatura dei tubi.
Il serbatoio dell'acqua per formatura sotto vuoto viene utilizzato per formare e raffreddare i tubi. È dotata di un sistema di vuoto e di un sistema di circolazione dell'acqua per la formatura e il raffreddamento. Il serbatoio in acciaio inossidabile è dotato di raffreddamento a spruzzo d'acqua circolante. La vasca è inoltre dotata di dispositivo di movimentazione avanti/indietro e di dispositivi manuali per la regolazione destra/sinistra e altezza.
Il sistema di trazione guida continuamente e automaticamente i tubi raffreddati e temprati dalla testa della macchina utilizzando il controllo della velocità di conversione di frequenza.
Il taglio è controllato da un finecorsa in base alla lunghezza richiesta, quindi taglia e ritarda automaticamente prima che la macchina si ribalti, consentendo una produzione continua. La macchina da taglio completa l'intero processo di taglio utilizzando un segnale di commutazione a-lunghezza fissa. Durante il taglio rimane sincronizzato con il movimento del tubo. Il processo di taglio è guidato da energia elettrica e pneumatica. La macchina da taglio è dotata di un dispositivo di aspirazione delle polveri per rimuovere e raccogliere tempestivamente i detriti di taglio.
Il meccanismo di ribaltamento è comandato da un cilindro attraverso un circuito pneumatico. Il meccanismo di ribaltamento ha un dispositivo di limite. Dopo che la sega da taglio ha tagliato il tubo, il tubo continua a essere trasportato. Dopo un ritardo, il cilindro si impegna a ribaltare il tubo, ottenendo lo scarico. Dopo lo scarico si resetta automaticamente dopo qualche secondo, in attesa del ciclo successivo.
