La macchina per tubi PPR adotta un design a cilindro di alimentazione scanalato e vite a barriera, dotata di una vite di miscelazione a due stadi di tipo barriera-a due-stadi. I componenti chiave come la vite e la testa della filiera sono appositamente progettati in base alle caratteristiche del PPR. Il sistema di filiera e dimensionamento presenta un nuovo tipo di filiera di deviazione secondaria e un manicotto di dimensionamento a film d'acqua per garantire estrusione a bassa-temperatura, bassa-pressione e produzione ad alta-velocità. Il sistema di controllo è programmato tramite PLC-, con un'interfaccia uomo-facile da usare.
I componenti elettrici di controllo utilizzano la regolazione della velocità a frequenza variabile e i principali componenti elettrici sono prodotti di marca-importati. Attraverso l'applicazione completa di queste tecnologie, l'intera linea di produzione presenta vantaggi quali elevato grado di automazione, rendimento elevato, qualità stabile e piccoli errori di prodotto.
Processo di connessione tramite hot{0}}melt: sebbene si tratti di una tecnologia in fase di installazione, la sua affidabilità dipende direttamente dalla qualità intrinseca del materiale del tubo. I tubi in PPR devono possedere eccellenti proprietà di fusione termica-per garantire che il tubo e i raccordi possano fondersi insieme a una temperatura precisa di circa 260 gradi, formando una connessione senza soluzione di continuità con una resistenza superiore a quella del tubo stesso. Ciò richiede materie prime di elevata purezza e una formula stabile.
Tecnologia antibatterica e di rinforzo: per soddisfare le richieste del mercato di fascia alta-, alcune linee di produzione possono produrre tubi PPR antibatterici.
